激光切割機的加工路線需要考慮這幾點：首先，減少進退到時間跟其他的輔助時間。在銑削零件輪廓時，要采用順銑加工，以此來見小機床的齲振，降低零件的表面粗糙度，提高加工精度。關(guān)于進退到的位置與中途停頓刀的位置，要避開零件選在不重要的位置。激光加工的路線一般都是先外后內(nèi)。規(guī)劃一條好的加工路線是一件非常重要的事情，一條好的加工路線能增加切割效率，節(jié)省加工時間，能為企業(yè)帶來效益。激光切割機的編程中，每一道工序的切割量都需要編程人員的確定，因為加工的方式不同，切割的量也有所不同，如果切割的量不合適，會直接影響刀具的磨損，機床的使用壽命，還有加工工件的質(zhì)量與生產(chǎn)的效率等問題。

激光切割機的加工路線是指在激光切割加工的過程中激光切割頭的運動軌跡與方向，要確定加工的路線，首先要保證工件的尺寸精度以及切割面的質(zhì)量，還需要考慮數(shù)值，加工路線的長短，是不是利于刀具的走勢，激光的效率如何等問題。激光切割機對于一些帶孔的工件那么精度要求會更高，確定加工路線時還要注意孔的定位，可以采用單項趨近定位方法，避免因傳統(tǒng)系統(tǒng)反向間隙誤差對定位工件精度產(chǎn)生影響，在加工矩形槽時，刀具不管是切出還是切入，都要遠離矩形的拐角，避免刀具在拐角處留下凹口。

激光切割機切割優(yōu)勢主要有：

1、切割精度高：激光切割機定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.03mm。

2、激光切割機切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。

3、激光切割機切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內(nèi)。

4、激光切割機速度快：切割速度可達10m/min最大定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。

5、激光切割機切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

6、不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

7、不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

8、激光切割機可以對多種材料進行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機玻璃等。

9、節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

10、節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進行裁剪，最大限度地提高材料的利用率。

11、提高樣品出廠速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。

12、安全環(huán)保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環(huán)境。

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